放熱試験器

発熱テスターとは？

放熱試験器は,燃焼中の材料の放熱率を測定するための装置である。材料の燃焼時に発生する熱を評価し,その可燃性と火災成長への潜在的な貢献を理解する上で重要である。

In the testing process, a sample is exposed to a controlled heat source, and the apparatus captures data on peak heat release rate, total heat release, and other combustion characteristics. This information helps evaluate the fire performance of various materials, such as building products, textiles, and plastics, ensuring compliance with fire safety standards and aiding in the development of safer materials.

従順：ISO 9705「防火試験,表面製品のフルサイズ室内試験」試験基準,ISO 5660-1「火災反応試験―熱放出,煙発生と品質損失率―第1部：熱放出率（コーン熱量計法）」試験基準,

主なパフォーマンスパラメータ：

1.機械全体は標準試験室,標準点火源,テーパコレクタ,ガス分析器,排煙ダクト,煙冷却器,ファンと測定装置から構成される。

2.標準試験室：

2.2サイズ：長さ6000±50 mm,幅4800±50 mm,高さ2400±50 mm

2.3標準試験室のドアは片側4800*2400 mm短辺壁の中心壁にある。床の天板には通気口がない。ドアのサイズは幅800±10 mm,高さ2000±10 mmである。

2.4試験室は密度500-800 KG/M 3,厚さ25 mmの不燃材料から作製した。

3.点火源：

3.1標準点火源は標準点火器と給気システムからなる

3.2標準点火器ケーシングは1.0 mm鋼板を用いて溶接され,寸法は170*170*145 mmである。貝殻は金網で2層に分けられ,それぞれ玉石と砂を充填している。下層玉石の充填高さは100 mmで,上層は点火器の上端と平らな砂である。砂粒径2-3 mm,玉石粒径4-8 mm。

3.3ガス源：純度が95%以上の液体プロパン瓶群,減圧器,安定器,測定装置とガス管から構成される。

4コーンコレクター：

4.1標準試験室の燃焼により発生したすべての煙を収集する。

4.2標準試験室のドアの上に取り付け,底部は部屋の頂部と平らで,底部の寸法は7620*7620 mm,高さは1000 mmで,底部側は試験室に近く,その他の三側は2 mm厚の鋼板で1000 mm下に伸び,有効高さは2000 mmで,テーパコレクターの頂部は900*900*900 mmの立方体で,乱流効果を高めるために,頂部立方体に2枚の500*900 mm鋼板を取り付け,煙混合器を形成する。

5排煙ダクト：

5.1排ガス混合器の出口に取り付け,内径400 mm,直管セグメント5 M。

5.2直管段の両端に流量等化器を設置し,管内ガス流量を均一にする

5.3システムの測定セグメントは排気管の直管セグメントとガスが均一に混合する場所に設置すること

6.冷煙器：細水ミスト冷却を採用し,冷煙器を通過する煙ガス出口温度は80℃を超えてはならない。

排煙管

7.ファン：

7.1排気量は10,800 M 3/Hであり,表面材料固体室火災試験で発生したすべての煙を収集するために使用され,ファン尾部の真空度は2 KPaである

7.2ファンの排気量はインバータで連続的に調整できる

8.熱流計：レンジ：0 ~ 50 KW/M 2,精度：±3%,応答時間：≦1 S,再現性：±0.5%

9.ガス温度測定：7個の熱電対,時定数は<0.1s are="" used="" to="" measure="" the="" temperature="" distribution="" of="" gas="" flowing="" into="" and="" out="" test="" room="" during="" test.="">

10.表面温度測定：K型熱電対を用いて試験室天井下のサンプル表面の温度を測定し,合計6個。

11.試験室ドアを通過する流量を測定する

11.1使用範囲が0〜25 Pa,分解能が0.05 Paの双方向速度プローブ。

11.2取付位置：ドアの中心に固定され,3つの取付高さはそれぞれ1300 mm,1800 mm,1900 mmである。

12体積流量：

12.1ガスの体積流量は,双方向プローブ,差圧トランスミッタ,および時定数が0.1 Sを超えない熱電対によって測定される。双方向速度プローブと熱電対は,排煙管測定セグメントの管セグメントの中心に設置されるべきである。双方向速度プローブ構造（図1）と差圧トランスミッタは容量式で,分解能は±5%Paより高く,測定範囲は0-2000 Paで,測定誤差は0.5%より小さい。

12.2体積流量の測定精度は±5%を下回ってはならず,ステップ変化（初期状態から最終状態までの流量の90%）の応答時間は1 Sを超えてはならない。

13.ガスサンプリングシステム：

13.1ガスサンプリングシステムはサンプリング管,二段フィルタ,凝縮器,ステンレスパイプ,サンプリングポンプ,サンプルガス分配器などから構成される。

13.2サンプリング管は排気管の測定段に設置され,ガスはここで均一に混合され,サンプリング管の吸気口は下を向いて,スケールに塞がれないようにしなければならない。

13.3サンプリング管はステンレス鋼管を採用しなければならない。分析機器に入る前に,ガスは2段ろ過（1段目は150µ〜200µ,2段目は3µ）を経て,ガスサンプルは10℃以下に冷却し,サンプリング管はできるだけ短くしなければならない。

13.4ガス試料はサンプリングにより分析器にポンプ輸送される。サンプリングの過程で,油や類似物質によるガスサンプルの汚染を避けるべきである。サンプリングポンプの容量は10-50 L/MINであり,各ガス分析器は1 L/MINを消費する。ポンプによる差圧は約10 KPAである。

13.5排気管からガス分析器までのガスサンプルの時間間隔は1 Sを超えてはならない。

14酸素測定：全機が米国から輸入され,シーメンスの常磁性測定,

14.1測定範囲：0〜10%,

14.2最大測定誤差：フルレンジの±1%,

14.3応答時間：3 S未満。

15.一酸化炭素（CO）と二酸化炭素（CO 2）の濃度：ドイツとスイスの赤外線分析器モジュールを用いた連続測定。

15.1一酸化炭素CO分析計：

15.2測定範囲：0 ~ 1%,

15.1.2最大測定誤差：フルレンジの±1%,

4.15.1.3応答時間：3 S未満

15.2二酸化炭素CO 2分析計：

15.2.1測定範囲：0 ~ 6%,

15.2.2最大測定誤差：フルレンジの±1%,

15.2.3応答時間：3 S未満

16.炭化水素濃度：エタンを参考基準とし,分光分析法を用いて測定した。

16.1測定範囲：0 ~ 2000 ppm,

16.2最大測定誤差：フルレンジの±2%,

16.3応答時間：6 S未満

17.窒素酸化物濃度：化学発光または化学分析による測定

17.1測定範囲：0 ~ 250 ppm,

17.2最大測定誤差：フルレンジの±2%,

17.3応答時間：6 S未満