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防火排煙ファンと通風ダクトの耐火試験炉
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防火排煙ファンと通風ダクトの耐火試験炉

防火排煙ファンと通風ダクトの耐火試験炉

耐火試験、消防排煙ファン試験、火災煙試験炉、消防排煙耐高温試験 つうふうき:軸流(遠心式対応)消防排煙に適用 つうふうき 実験室で耐高温試験を行う。


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  • 製品の説明

1.適用範囲:

1.1消防排煙ファンの耐高温試験:n 0.3~n 0.18機の軸流(遠心式に対応)消防排煙ファンの実験室での耐高温試験に適用する、次のように

2.基準を満たす:

2.1 iso 834-1:1999試験基準「建築構造耐火試験要素第1部:一般要求」試験基準に適合する、

2.2 ga 211-2009「排煙熱排風機の耐高温試験方法」の試験基準に適合する、

2.3 iso 5801:1997「工業用ファン―標準気道を用いた性能試験」の試験基準を満たす、

2.4 iso 6944-1:2008「建築施工防火部品第1部:通風ダクト」の基準要求に適合する。

Fire-resistance Test Furnace for Fire Smoke Exhaust Ventilator and Ventilation Ducts

3.主な技術パラメータ:

3.1計器の構成:耐火試験立式炉、燃焼制御部分、減圧システム、圧力解放と圧力測定システム、煙道ガス排出システム、コンピュータ制御システム、4セットのサンプル試験ラック、ガス流量測定システム、温度測定システム(炉温データ収集システム、試験部品温度収集システム)と専用試験ソフトウェア。

3.2試験炉:縦型縦型試験炉であり、炉体寸法は3.0 m(長さ)x 4.5 m(深さ)x 3.0 m(高さ)である。

3.3炉体構造:図7参照。5層構造を採用する。内層温度が1300°の場合、外層温度は常温である。外から内へそれぞれ:第1層は鉄骨構造フレーム、第2層は赤レンガで作られ、外周を形成する。第3層は耐火性高温アスベストである、第4層は耐火れんがである、第5層はムライト耐火高温綿であり、耐火温度は1600°cに達した。炉内温度が1300°cに達すると、炉外温度は室温となる。耐用年数が長く、内層の絶縁材料(割れやすいもの)は交換しやすい。

3.4高圧燃焼器:

3.4.1.22台の150 kw液化石油ガス燃焼器を使用する。燃焼器は空燃比制御を有し、対応するガス制御弁と空気制御弁を備え、最適な燃焼効果を達成する。安全を確保するために、すべての燃焼器の選択と部品は国内の有名ブランドでなければならない。図8参照

3.4.2燃焼器:無点火と消火自動警報装置を備える、

3.4.3空燃比制御:空燃比を自動的に調整し、ガスを十分に燃焼させる、

3.4.4点火制御モード:コンピュータプログラムにより実現される自動高圧電子点火制御モード、

3.4.5溶鉱炉で使用するトーチの数は標準時間-温度曲線の要求に適合し、溶鉱炉内の各点の温度が均一であることを確保する。

3.5ガス管と空気管:空燃比例弁、二次減圧弁、手動バタフライ弁、点火制御器、高低圧スイッチ、ガス超圧リリーフ弁、、、

ガス圧力計、低圧計、ボールバルブ、ガス漏れ警報装置、ステンレスホース、ガス高圧ホースなど。

3.6温度測定システム:

3.6.1 ga 211-2009標準温度試験と制御システム:

3.6.1.1消防排風機の消防面気流温度は直径2.0 mmのk型シース熱電対を用い、gb/t 16839.1の規定に従って測定する。ステンレス鋼スリーブまたは磁器スリーブから突出する熱端の長さは25 mmで、熱電対の数は12個である。熱電対は消防排風機の吸気口から100 mmの平面に均一に分布し、端は管壁から100 mmの距離を測定した。熱電対により測定される温度の平均値は試験温度である。熱電対は1300度以上の温度に耐えることができる、

3.6.1.2標準試験温度は150℃~ 600℃の範囲内に予め設定でき、試験温度値の記録時間間隔は10秒ごとに一回、

3.6.1.3耐高温試験炉は消防排煙ファンにより気流温度を制御でき、150℃~ 600℃の範囲内の任意の設定値を一定に保つことができる (許容偏差±15℃)、そして2分以内に点火した後、炉内温度が選択された標準温度に上昇することを保証することができる。高精度pid自動制御を採用し、150℃〜600℃の温度範囲で独立に標準試験温度曲線とリアルタイムデータを設置、観測することができる。

3.6.2熱電対はga 211-2009標準に適合し、炉内温度測定とその他の配管温度測定に用い、熱電対の数は10個である、

3.6.3移動式熱電対:1個、gb/t 9978.1-2008の要求を満たす、手持ち赤外線測定器で測定する。

3.6.4炉内温度上昇曲線:毎回の最大燃焼持続時間は360 min、最高温度は1300℃である。温度上昇曲線は下表に従って行うべきである。加熱曲線式:t=345 lg(8 t+1)+20

3.6.5炉内温度収集:K型シース熱電対を選択し、12の温度収集点を採用する。耐温性が1300度以上である、炉内温度データ収集システムはリアルタイム曲線、履歴曲線記憶機能、熱電対開路、短絡警報機能を有し、標準的な試験温度曲線とリアルタイムデータは独立に設定して観察することができる 150℃〜600℃の温度範囲では、この温度帯曲線はリアルタイムデータ分解能を有する。

3.6.6測定器の精度:

3.6.6.1測定温度:炉内:±15℃、

3.6.6.2炉内圧:±3 pa、

3.6.6.3時間:±1 s/h、

3.6.6.4消防排煙ファン圧力:±3 pa、

3.6.6.5消防排煙ファンの流量:±5%。

3.6.6.6消防排煙ファンの振動:±5%

3.7圧力測定システム:

3.7.1炉内圧力測定:圧力センサーを用いて炉内の高さ3 m、試験炉口から100 mmのところで測定と記録を行い、記録時間間隔は1 minである。圧力センサの測定範囲は0〜100 paである。米国輸入差圧計を採用し、t型測定プローブであり、測定精度は±0.5 paであり、超圧保護機能を有する。炉内圧力は100 paより大きい。テストを終了する、gb/t 9978.1-2008とga 211-2009の基準を満たしている。

3.7.2消防排風機の高温下での空気力学性能測定:

3.7.2.1消防排煙ファンの流量、圧力と総圧力効率の測定:消防排煙ファンの耐高温試験の場合、gb/t 1236-2000の方法で消防排煙風の流量、圧力、総圧力効率をシミュレーションしなければならない。実働点測定。選択した試験装置は、gb/t 1236-2000第18.2条に規定するc型装置である。

消防排風機の流量、圧力と全圧効率はga 211-2009、gb/t 1236-2000、jb 8689-1998標準に符合し、消防排風機の高温下での空力性能(流量、圧力、全圧効率、振動)を測定し、精度は標準要求に符合する、

3.7.2.2消防排煙ファンの振動測定:振動測定器を用いて測定し、jb/t 8689-1998試験規程に符合し、水平と垂直測定のみを含み、軸方向測定を含まない、

3.7.3 1分ごとに炉内圧力を記録し、記録装置の精度は1 s/hである。データ収集は3回/秒である。炉の圧力と圧力解放システムは標準的な要求に従って制御回路を形成し、コンピュータによってリアルタイムに制御される。

3.7.4 t型測定プローブ:usu 310 s耐高温ステンレス鋼管を用いて炉腔から炉壁を通して炉外に到達し、炉内外の圧力は一致したままである。

3.8圧力逃がしシステム:図10参照

3.8.1炉体の後側の炉壁に2つの排煙孔を取り付け、排気管に接続し、炉体内の煙を排出し、圧力を制御する。溶鉱炉内の圧力を制御する。炉内送風と排風は2台の15 kw大出力ファンとインバータによって制御され、風量はコンピュータプログラムによって自動的に制御され、燃焼、圧力、排煙の要求を満たす。

3.8.2圧力逃がしパイプ:炉内部分は耐高温直径300 mmを採用し、通常310 sステンレスパイプであり、1300℃の高温に耐えられ、上部には手動バルブが空気冷却に用いられる。炉外には厚さ5 mmの溶接管を採用し、炉内には複数の噴水ヘッドが設置され、水蒸気冷却に使用されている。排気ガス(除塵システムの入口温度)は160°cを超えてはならない。

3.8.3圧力放出電力:ac 380、15 kw耐高温高圧ファン。

3.8.4冷却方式:空冷冷却方式を採用する。冷却管は約3メートルで、冷却効果は非常に高い。図9参照

3.8.5炉の圧力制御とデータ収集、炉の圧力は標準要求と排煙システムに従ってリアルタイム制御を保証でき、制御回路を形成する

3.9火災観察孔:炉体の後側壁に火災観察孔があり、試験中に試料の火面と炎を観察する。必要な措置、例えば温度収集。

3.10ガス警報器:2個、ガス室やテスト場所に使用します。

3.11消防排煙ファンの耐高温サンプル試験装置:

3.11.1炉体の設計は異なる規格のサンプル試験の交換と取り付けを満たし、消防排煙ファンの耐火性能システムの検査を実現する。

3.11.2構成:コレクタ、電動風量制御弁、ファン空気力学性能試験管(標準風管)、消防排風機、消防排ファン後接続管、消防排分機振動計センサーから構成され、流量、圧力、温度、時間、全効率測定システムから構成される、

3.11.3構造:パイプの出口と入口と

排煙ファンと耐高温試験炉との間に熱流循環を形成するための炉床、消防排風機の前後接続管は厚さ5.0 mmのステンレス板で作られている。標準化されたダクトのサイズと形状は、gb/t 1236-2000の要件を満たしています。

3.11.4消防排煙ファンのすべてのダクト(軸流式、遠心式)はフランジ接続を採用する。標準ダクトサイズがn 0.5、n 0.8、n 0.12のファンは、前部と後部に接続され、3組のダクトがあります。すべての設備は集電器、電動風量制御弁、温度測定、圧力測定、流量測定、振動計、整流網、減圧継手、空気キャップなどを含み、及び指定風洞中の消防排煙ファン(軸流、遠心式)は、高温条件下での空気動力学性能を測定するために、振動計、流速、圧力、温度、時間、全効率測定センサ、検出システムなど、これらのパラメータ試験が基準要求に基づいて共有できない場合。他のブランドファンの検出については、上記の対応する添付ファイルを追加してテストすることができ、オプション部分は個別に見積もりが必要です。

3.12通風ダクトの耐火試験:

3.12.1矩形パイプaに適用する:幅1000 mm、高さ500 mm、b:幅1000 mm、高さ250 mm、円形パイプ:a:直径800 mm、b:630 mm、

3.12.2配管aは300 paの差圧を保持し、配管bは3 m/sの空気流速を保持する、

3.12.3 gb/t 17428-2009規格の要求を満たす。

3.13排ガス排出浄化システム:排ガス処理

耐火物試験炉の(浄化)システムは配備されておらず、排気ガス排出配管、冷却装置、排気ガス送風機及び送風機と入札者の集塵システムの接続配管が設置されており、集塵システムの入口温度は調整できない。200°cを超える。

3.14コンピュータ制御システムとデータ収集:

3.14.1コンピュータ、モジュール、pidを使用する。データ収集と分析ソフトウェアwindowsxp操作インタフェース、世界精密設備開発ソフトウェアlabview、主制御インタフェース、炉温曲線インタフェース、圧力表示、試料温度インタフェースを含み、履歴データ記憶、照会などの機能を持ち、エクセルファイルに変換して保存することができる。

3.14.2試験記録(3秒/回)は番号によって保存し、いつでも調べることができる、テストレポートの印刷効果はリアルタイムで見ることができ、起動、計算、保存などのボタンをクリックするだけで完成でき、使いやすい。

3.14.3同時にデータ検索機能を追加し、前の実験データをロードして再計算し、レポートを形成することができる。

3.14.4このシステムは規定の風洞に消防排煙ファン(軸流式、遠心式)を含み、ファンの高温条件下での空気力学性能をテストするため、ga 211-2009「消防排煙ファン耐高温試験方法」を参照し、gb/t 1236-2000標準化風管は工業通風機の性能試験に用いられる。

3.14.5生涯無料ソフトウェアのアップグレード。

3.15機器構成:

3.15.1ホストコンピュータ1台:主な試験部分:縦型耐火炉、燃焼制御システム、排煙システム、炉温データ収集システム、試験部品温度収集システム、排煙バルブシステム、排煙ファン耐火システム検出、排煙ファン空気動性能試験システム、制御コンピュータ、試験設備専用ソフトウェア、

3.15.2コンピュータとカラーレーザープリンタセット、

3.15.3消防排煙ファン試験装置3セット。

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