建材着火性試験装置

建材燃焼性試験装置は,火災条件下での建材の着火性能を評価するための試験装置です。この装置は主に,燃焼室,点火システム,燃焼パラメータ監視システム,およびデータ収集および分析システムで構成されています。

1. 適用範囲：

厚さ70mm以下の材料,複合材料,または部品を水平に置き,規定の放熱条件で火災面の着火性試験を行うのに適しています。壁や天井の内張り材,床システム,外装材,空気熱パイプ断熱材などの評価に使用できます。特定の火災現場では,製品の火災状況を正確に記述できるため,試験結果は実際の使用時の製品の燃焼性能を反映できます。試験を通じて,どの材料が着火しやすいか,どの材料が着火しにくいかを見分けることができ,材料の火災危険性を区別するのに役立ちます。

2. 準拠規格:

GB/T14523-2007「火災反応試験 - 放射熱源を使用した建築製品の着火性」に準拠

ISO5657-1997「火災反応試験 - 放射熱源を使用した建築製品の着火性」の標準要件に準拠

3. 主なパフォーマンスパラメータ:

3.1 機械全体：放射コーン,点火装置,ノズル,加圧プレート機構および支持フレーム,温度記録装置,ガスシステム,信号取得および処理,コンピューター,オーブンなどで構成されています。

3.2 試験片支持フレーム,ガードプレートおよび圧力プレート：

3.2.1 試料支持フレームと治具の他の部品はステンレス鋼で作られています。支持フレームは,壁厚1.5mm,サイズ25mm×25mmの角鋼管で作られており,全体のサイズは275mm×230mmです。

3.2.1 水平ガードプレートの一辺の長さは220mm,厚さは4mmです。水平シールドは,シールドの角に直径16mmの4本の脚を取り付けて,ベースフレームの真上260mmに固定します。ガードプレートの中央に直径150mmの円形の開口部を切り,開口部の上端を水平面に対して45°,幅4mmの面取りに切ります。

3.2.3 フレームには,長さ 355mm 未満,直径 20mm の 2 本の鋼製垂直ガイド ロッドが取り付けられており,それぞれサポート フレームの各短辺の中間点に取り付けられています。ガード プレートの下には,2 本の垂直ガイド ロッドの間に 25mm×25mm の水平調整ロッドが取り付けられています。調整ロッドは,ガイド ロッド上でスライドするか,手動でネジで特定の位置にねじ込むことができます。調整ロッドの中央には垂直穴スリーブがあり,直径 12mm,長さ 148mm の垂直スライド ロッドを固定するために使用されます。スライド ロッドの上部は,長さ 180mm,厚さ 4mm の角板の端に接しています。圧力プレートは,バランス回転アームを介してガード プレートの下底面を押し,バランス回転アームは水平調整ロッドの下に設置され,垂直スライド ロッドの下端に接しています。

3.2.4 旋回アームの一端にはローラーがあり,垂直スライドロッドの下端のホイールハブに配置され,他端には調整カウンターウェイトが取り付けられています。カウンターウェイトは,異なる質量のサンプルのバランスをとることができ,サンプルとガードプレートの間に20Nの一定圧力を加えることができます。試験中,試験片が崩壊したり,軟化したり,溶けたりする可能性があるため,調整および位置決め装置が設けられ,圧力プレートの上方移動を制限します。最大距離は5mmです。圧力プレートとガードプレートの間にスペーサーを選択できます。

3.3 放射線円錐

3.3.1 放射コーン：定格出力3kw,放射強度：10kW/m²〜70kW/m²の加熱要素,加熱要素は長さ3500mm,直径8.5mmのステンレス鋼製電熱管で,円錐台に巻かれ,保護シールドに設置されています。 ハウジング内。 カバー全体の高さは（75±1）mm,上部の内径は（66±1）mm,下部の内径は（200±3）mmです。 保護カバーは,内側と外側の厚さが1mmのステンレス鋼で作られ,中央に厚さ10mm,公称密度100kg / M²のセラミックファイバー断熱材が挟まれています。 加熱要素は,シールドの内面にスチール針でしっかりと固定され,4つのクランプを使用してシールドの円周を等間隔で固定およびクランプし,シールドの下部にある電熱管の偶発的な緩みを防止します。垂直投影の場合,巻き付けられた加熱要素はシールドの上部の開口部面積の 10% 以上を覆ってはなりません。

3.3.2 ガードプレートの開口部の中心またはガードプレートの底面と一致する基準面では,放射コーンは10Kw/m²～70kW/m²の放射照度を生成できます。

3.3.3 基準面において,放射コーンによって提供される放射照度分布は,ガードプレートの開口部の内径50mmの円内の放射照度と中心放射照度との間の偏差が±3%を超えないことを満たし,中心放射照度の偏差は±5%を超えてはならない。

3.3.4 放射コーンは,固定具を介してサンプル支持フレーム上の持ち上げガイドロッドに固定され,放射コーンシールドの下端はシールドの表面から（22±1）mm上に固定されます。

3.3.5 熱電対：K型装甲熱電対であり,加熱管に密着した熱電対（主熱電対）の読み取りにより,放射コーンの加熱温度を制御します。主熱電対の直径と反対の位置に設置して固定します。各熱電対は圧着加熱管に取り付けられ,上面から放射コーンの高さの1/3～1/2以内に配置され,熱電対の一端8mmがほぼ同じ温度の領域に配置されます。

3.4 点火機構：

3.4.1 点火機構：点火アーム,二次点火源,カムから構成されます。

3.4.2 パイロット炎はパイロットチューブの端に取り付けられたステンレス鋼製のノズルから噴出されます。

3.4.3 パイロット炎は放射コーンの上に配置され,排気ガスの煙と分解生成物は放射コーンの上面から出てきます。この位置に配置すると,パイロット炎ノズルは,熱出力が50W以下の二次点火源に近くなり,パイロット炎を繰り返し点火することができます。プロパン炎は,内径1mm～2mmのノズルから噴射され,炎の長さは15mm,熱出力は約50Wです。

3.4.4 パイロット炎はガードプレートの開口部の中心点より上方に位置し,炎は水平に噴射でき,点火アームの移動方向と垂直であり,ノズル穴の中心はガードプレートより（10mm±）mm上方にある。

3.4.5 点火機構にはリミットカムとドライブカムが設けられており,運転中に点火炎の最低点を試験位置の上20mmから試験位置の下60mmまでの任意の位置に固定することができます。

3.4.6 点火装置：高電圧用の自動電子点火。自動的にテスト位置に移動し,自動的に戻ります。

3.4.7 駆動モード: ステッピングモーターとドイツのFlender製ボールねじによって駆動されます。

3.5 試験片カバープレート

3.5.1 サンプルカバープレート：自動開閉。開閉はコンピュータから送られる信号によって自動的に完了します。

3.5.2 カバープレートは厚さ2mmのUSU304ステンレス鋼で作られており,ガードプレートを覆うことができ,ガードプレートにぶつからないように制限装置が装備されており,簡単に取り外せるようにハンドルが追加されています。

3.6 温度監視システム

3.6.1 放射コーンの温度コントローラ：温度モジュール,PLC プログラム,PID 制御を採用し,台湾の Advantech と日本の三菱の有名ブランドを採用しています。

3.6.2 温度制御：台湾の有名ブランドのシリコン制御整流器（SCR）を採用して出力を制御し,最大出力値が15A電流以上になるようにします。制御ヒーターの温度分解能は±1℃で,温度範囲は0℃～1000℃です。

3.7 放射計（熱流束計）

3.7.1 放射計: Gardon タイプ,オランダの Hukseflux,テスト範囲は 0kW/m2 ～ 100kW/m²。

3.7.2 放射計の精度は±3%,再現性は0.5%,分解能は0.1kW/m2です。

3.7.3 電圧試験装置：高精度電圧信号増幅器は放射計の出力を一致させるために使用され,そのフルスケール偏差,感度および精度により,放射計の放射照度の表示解像度を 0.1 kW/m² まで達させることができます。

3.8 タイマー: 分解能 0.01 秒,精度 1 秒/時間。

3.9 空気プロパン供給システム：空気とプロパンは,調節弁,フィルター,流量計,チェックバルブ火炎抽出器を介してパイロット炎に供給されます。

3.9.1 ガス調整弁：点火用に供給されるプロパン空気の圧力と流量を調整します。プロパンは19mL/分～20mL/分に調整でき,空気流量は160mL/分～180mL/分に調整できます。

3.9.2 フィルター: ガス経路に混入した不純物（油滴など）が流量計の読み取り値に与える影響を排除します。

3.9.3 流量計：パイロット炎に供給されるプロパンと空気の流量を 3% の精度でテストできます。

3.10 天秤：重量5000g,表示精度0.1g。

3.11 制御部：PLCプログラミング,マンマシンインターフェース,コンピュータ制御を採用しています。ソフトウェアは,計測機器専用開発ソフトウェアLabeViewとデータ取得制御カードを採用しており,制御テストプロセス中にテストデータをリアルタイムで表示でき,自動データ取得と処理,データ保存,測定結果の出力を実現できます。