テーパねつりょうけい

ASTM E 1354コーン熱計とは？

円錐形熱量計は,火災条件下での材料の燃焼挙動を評価するための科学機器である。

意図

円錐形熱量計の主な目的は,制御された条件下での材料の燃焼特性を監視することによって,火災条件下での材料の応答と性能を評価することである。熱放出率,煙発生率など,材料の燃焼挙動に関する詳細なデータを提供することができます。

こうぞう

円錐形熱計は通常,次の部分から構成されています。

1.試験箱： 試験対象の材料と実験装置を収容するための閉鎖空間。試験室は通常,異なる火災条件をシミュレートするために制御された温度,酸素濃度,換気率を有する。

2.テーパヒータ： 特別に設計された熱源であり,通常は標準的な燃焼コーンからなり,試験対象材料の表面に熱を加えるために使用される。

3.ガス分析システム： 一酸化炭素,二酸化炭素,酸素,その他の有害ガスを含む燃焼中に発生した煙成分を監視し,記録するために使用される。

4.熱放出率測定システム（HRR）： 材料の燃焼中に放出される熱をリアルタイムで監視し,記録するために使用されます。

テスト手順：

1.準備： 試験対象材料を試験室の試料台に置き,テーパバーナを材料表面に置く。

2.点火： テーパ燃焼器を起動し,試験対象材料に点火する。燃焼中,熱放出率や煙発生率などのパラメータを監視し,記録する。

3.データ収集： ガス分析システム及び放熱率測定システムを用いて実験期間のデータを収集及び分析した。

試験パラメータ：

テーパ熱量計の実験で一般的に考慮されるパラメータは,

• ピーク発熱率（PHRR）： 燃焼過程で発生する最大発熱率は,材料の燃焼能力を反映している。

• 煙発生率（SPR）： 燃焼中に発生する煙の速度は,火災の延焼と安全な避難の評価に重要な意義がある。

• えんむどくせい：燃焼による煙中の有害物質の含有量と毒性は人員の安全に重要な影響を与える。

適用＃テキヨウ＃

円錐形熱計は建築材料,電子製品,家具などの分野に広く応用され,製品の火災条件下での性能を評価し,設計と生産中の改善措置を指導するために使用されている。

げんど

テーパ熱量計は,材料の燃焼挙動を非常に詳細に研究できるツールです。しかし,それらにもいくつかの限界があります。例えば,実際の火災条件を完全にシミュレートすることはできませんし,総合的な建築環境要因も考慮されていません。そのため,実際の応用における火災リスクを評価する際には,包括的な評価を確保するために,他の試験方法とシミュレーション技術を総合的に考慮することが重要である.

以下はテーパ熱量計の詳細な技術パラメータである

1.概要：

1.1本円錐形熱量計は,燃焼製品の気流中の酸素濃度と製品の燃焼過程における放熱率から算出された酸素消費量に基づいて設計されている。材料の熱放出速度も材料燃焼性能において最も重要なパラメータである。この装置は材料燃焼中の放熱率を正確に測定することができる。その外形は美しく,検出は便利で正確で,火災の危険性と難燃剤の予防と処理を予測するのに極めて重要な意義がある。

2.基準を満たす：

2.1 GB/T 16172-2007「建築材料放熱率試験方法」の規定に適合する。

2.2国内外の現行検査基準に適合し,例えば ISO 5660-1:2002 と ASTM E1354.

3.主な技術パラメータ

3.1放射コーンの電力：定格電力5000 W。サンプル表面に100 kw/㎡までの放射強度を提供し,3つの熱電対を備えて温度を測定することができる。

3.1.1放射線円錐構造：電気加熱管を円錐形に緊密に巻き付け,二層耐熱円錐スリーブに組み付ける。内コーンシェルと外コーンシェルには,公称厚さ13 mm,公称密度100 kg/m³の耐熱繊維が充填されている。放射強度は均一で,中心放射に対応し,偏差は±2%を超えない,テーパヒータの入射熱流強度は,異なる試験要求に応じて選択することができる。

3.2サンプル取付棚：方形開口板であり,上開口は：（106±1）mm×（106±1）mm,深さは（25±1）mm,取付棚の厚さは50（2.4±0.15）mmステンレス鋼板である。これには,挿入と取り出しが容易なハンドルと,サンプルの中心がヒーターの下にあり,秤量装置と正確に一致することを保証する機構が含まれています。取付フレームの底部に厚さ13 mmの低密度（公称厚さ65 kg/m 3）耐熱繊維フェルトを配置し,放射コーンの下面と試料頂部との距離は（25±1）mmに調整され,サイズが不安定な材料に対して,放射コーン下面と試料頂部との距離は（60±1）mmである。

3.3位置決めフレーム：ステンレス製の四角い箱,厚さ（1.9±0.1）mm,四角い箱の内部寸法（111±1）mm,高さ（54±1）mm,サンプル表面開口部は（94.0±0.5）mm×で使用した。

制御システム：

コンピュータ制御インタフェース方式：コンピュータ+専門ソフトウェア制御を採用し,操作を指導し,操作が便利で安全である。すべての複雑なプログラムと操作には統合されたコンピュータがあります。応答速度が非常に速く,操作が便利で,人間的なインタフェースが操作しやすい。

ソフトウェアは専用開発ソフトウェアLabeviewとデータ収集制御カードを採用し,試験を制御する過程で,リアルタイムで試験データを見ることができ,データの自動計算,収集と処理,データ記憶と出力実験報告と測定結果を実現する。高インテリジェントでガイドメニューの特徴があり,簡単で直感的で,テスト結果をより正確にすることができます。

内蔵デバイスの事前規格と作業校正プログラムは,簡単かつ正確に行うことができます。異なる放射照度におけるコーンの温度,光路のゼロ点補正,分析器の各センサの精度,

酸素分析器,二酸化炭素分析器,二酸化炭素分析器,微圧差センサ,煙密度測定システム,秤量装置,質量流量制御の単点または二点キャリブレーションを含む各種センサキャリブレーションモードを設定して,最適な線形を得ることができる,

Cパラメータの校正：2回の校正のC係数偏差は5%を超えず,校正後の設備の運行は安定しており,測定結果の真実で信頼性を保証した。

状態検査インタフェースは,機器の各センサコンポーネントの動作状態を一目で取得することができる,マイクロ差圧センサ,煙突温度,酸素分析器,二酸化炭素分析器,二酸化炭素分析器,Excellフォーマットは,図形と数値パターンを表示できます。

Conevant熱量計は直接材料特性を測定することができ,熱放出率,発火時間,燃焼点熱量,品質損失率,煙ガス放出率,燃焼有効熱量,有毒ガス放出率,CO 2,CO生成などを含む。テストデータなど。出力は保存と印刷ができ,それは強大な機能を持っていて,特に多曲線の対比,直感的に材料の燃焼特性を比較することができます。

収集システムは酸素濃度,温度,熱放出速度,オリフィスプレート流量計,熱電対,熱偽装ガス流速,サンプル点火時間と消火時間,総酸素消費量,品質損失率,総熱放出総量,二酸化炭素生成と一酸化炭素生成曲線,曲線と各過程のリアルタイムデータの記録を収集することができる。印刷を保存できます。

点火システム：高圧火花発生器は安全切断装置付き,高圧自動点火,自動位置決め,サンプルは燃焼台上の点火器から点火し,点火速度が速く,試験結果の正確性を保証することができる。