EN 13823単燃焼プロジェクト（SBI）試験装置

単焼却炉（SBI）試験装置仕様

1.適用範囲：

1.1単一燃焼試験（SBI）において建築材料又は製品（EC第2000/147/EC号決定に規定された床カバー及び製品を除く）の火災応答性能を決定する試験方法に適用する。

2.基準を守る：

2.1 EN 13823：2002建築製品の火災に対する反応に適合する。建築製品（床材を除く）の単独燃焼の試験方法。

2.2 EN 13823：2010建築製品の火災反応に適合する。建築製品（床材を除く）の単回燃焼試験方法。

3.主な特徴：

3.1メンテナンスは便利で迅速である。後期スペアの交換はFTTより少なくとも50%~ 70%低いので,メンテナンスに問題はありません。この計器は寿命が長く,ランニングコストが低い。

3.2統合制御キャビネットを使用する。

3.3ヘプタン較正を用いて,1キログラム当たりの熱放出（THR）値は4456 MJ/KG±222.8 MJ/KGである,流量分布因子Kt,vは繰り返し測定後非常に安定している。この計器は良好な精度,高精度,安定性と信頼性を持っている。

3.4適切な補助設備と消耗品を備えて,計器の正常な運行を確保する。

3.5製品の印刷色見本と詳細な設備説明を提供する

4.主な技術パラメータ：

4.1計器の構成：燃焼室,試験設備（小型車,固定フレーム,燃焼器,ガス収集カバー,収集器とパイプ）,J型排煙管,ガス収集システム,総合測定システム装置,データ収集と分析装置,ガス供給制御装置（全体設備の設置空間は6.0 m高さ×7.0 m長さ×6.0 m幅で,制御室空間を含み,設置空間も買い手の現場に基づいて合理的に計画することができる）を含む。

4.2燃焼室：

4.2.1燃焼室の寸法：長さ（3.0±0.2）m×幅（3.0±0.2 m）m×高さ（2.4±0.1）m。燃焼室は煉瓦壁を用いて建設する。

4.2.2部屋の上部に抽気カバーと排煙管がサンプリング管に接続されている。試験中,サンプル及び燃焼生成物が燃焼して放出される熱は,排煙管から排出されなければならない。

4.2.3燃焼室の片側に開口部が設けられ,隣接する実験室から小型車を燃焼室に移動するのに便利である。開口（フレーム）の寸法は,幅1470 mmx高さ2450 mm。カートの下には自然の空気が出入りしています。スペース;垂直試験板の長翼と短翼の両側の壁には観察窓がある。

4.2.4燃焼室の片側に閉鎖可能なドアがあり,試験後に室内の試験残留物を整理するのに便利である。

4.2.5乗用車が燃焼室内に位置した後,U字溝に接触した長翼試験面と燃焼室壁の品質検査面との間の距離は（2.1±0.1）mである。この距離は長翼とそれに面する表面との間の距離である。壁との垂直距離,燃焼室の開口面積（乗用車の底部の吸気口と集気カバーの排煙口を含まない）は0.05 m 2であり,図4に示すように。

4.3燃料：商用プロパンガス,純度≧95%。

4.4試験設備：

4.4.1サンプル積載台車：互いに垂直な2つのサンプル（長翼は1.5 M翼,短翼は1.0 Mサンプル）が取り付けられている。垂直角の底にはサンドボックスバーナーがあります。カートの位置により,カートの後部が燃焼室壁の開口部をちょうど閉じることができる。燃焼室の底板に沿って気流を均一に分布させるために,台車の底部の吸気口に多孔板（その開口面積は総面積の40%から60%を占め,孔径は8 mmから12 mm）を取り付けた。図1に示すように

4.4.2固定フレーム：角鋼,帯鋼と石綿板から作られる。乗用車はその中に押し込まれてテストを行い,ガストラップを支持する。補助燃焼器はフレームに固定されている。図2に示すように

4.4.3抽気カバー：フレームの頂部に位置し,テーパ形状を呈し,底部長x幅1479 mm。内部材料はUSU 304ステンレス鋼,外部材料は亜鉛めっき板である。燃焼により発生したガスを収集するために使用される,図3参照

4.4.4収集器：抽気カバーの上部に位置し,バッフルと排気管に接続された水平出口がある。外部寸法は580 mmx 580 mm角,内部材料はUSU 304ステンレス,外部材料は亜鉛めっき板,中間は保温綿である。

4.4.5 J型排煙管：二重保温円管,内径315 mm±5 mm。中間は50 mm厚で高温鉱綿に耐えて断熱する。内部材料はUSU 304ステンレス鋼,外部材料は亜鉛めっき板である。気流方向に沿って次の部品を配置します。

①集電器に接続された継手はフランジで接続されている,

②長さが500 mmのパイプは,3つの熱電対（温度測定用の熱電対）を内蔵し,熱電対の取り付け位置はコレクターから少なくとも400 mmでなければならない。

③パイプ長1000 mm,

④2つの90°エルボ（軸の曲率半径は400 mm）,

⑤ブレード偏向器とオリフィスプレートを備えた1625 mmの長さのパイプ。ガイドプレートはエルボ先端から50 mm,長さ630 mmである。ガイドプレートの後は厚さ（2.0±0.5）mmの部分である。オリフィスプレートの内開口直径は265 mm,外開口直径は314 mm,

⑥長さ2155 mmのパイプで,圧力プローブ,微圧測定装置（2ユニット）,4つの熱電対,1つのガスサンプリングプローブ（2つ）と1つの白色光消灯システムを備えている。この部分を「総合測定領域」と呼び,図8参照

⑦パイプ長500 mm,

⑧排煙システムのコネクタ。図4参照

4.4.6同じサンドボックス燃焼器が2つあり,1つは小型車の底板に位置し（主燃焼器として）,もう1つはフレーム柱に固定されている（補助燃焼器として）。プロパンガスはサンドボックス燃焼器を通して,30.7±2.0 kWの熱出力を発生し,規格は以下の通り：

①サンドボックスバーナの形状：腰長250 mm（平面図）,高さ80 mmの二等辺直角三角形。底部は上部で開放されており,重心で直径12.5 mmの管座を除いて残りの部分は閉鎖されている。燃焼器の底部から10 mmの高さに直角三角形多孔板を取り付けるべきである。最大メッシュサイズが2 mmを超えない金網は,底部から12 mmと60 mmの高さに取り付けなければならない。すべての寸法偏差は±2 mmを超えてはならない。

②材料：箱体は厚さ1.5 mmのステンレス鋼で作られ,下から上へ連続的に分布する：高さ10 mmの隙間層,玉石層,寸法は（4-8）mm,充填高さは60 mm,サイズ（2〜4）mmの玉石層と,高さ80 mmの砂利層を充填した。玉石と砂層は鉄条網で補強され,玉石がガスパイプラインに入るのを防ぐ。使用する玉石と砂利は円形で,砂利は含まれていません。

③主燃焼器の位置：主燃焼器は乗用車の底部に取り付けられ,サンプルの底部のU字溝に近い。主燃焼器の頂部縁はU溝の頂部縁と一致し,差は±2 mmを超えない。

④補助燃焼器の位置：補助燃焼器はサンプルと反対の角度でフレーム柱に固定され,燃焼器の頂部は燃焼室底板より（1450±5）mm高く（集気カバーとの垂直距離は1000 mm）,その斜辺は主燃焼器の斜辺と平行で,最も斜辺に近い。

⑤主燃焼器は試料の長翼と短翼のU字溝に近い。2方向のU字溝には,U字溝の上面と同じ高さの上面と,取り付けられた試料両翼の角縁から0.3 m（バーナ領域境界）離れたフラップがある。

⑥もし前に類似製品の試験が材料が砂床に滴下したために早めに終了した場合,主燃焼器は斜三角形格子によって保護され,格子の開口面積は少なくとも総面積の90%を占めなければならない。グリルの片側はメインバーナーの斜辺に配置されている。斜め三角形メッシュと水平面の間の角度は（45±5）°である。この角度は,主燃焼器の斜辺の中点から水平直線を引いてサンプル間の角度まで測定することができる。

4.4.7矩形遮蔽板：幅（370±5）mm,高さ（550±5）mm,ケイ酸カルシウム板から作られ（その規格は背板と同じ）,燃焼器の火炎放射熱の補助影響からサンプルを保護する。矩形遮蔽板は補助燃焼器の底面の斜辺に固定しなければならない。その底辺の中心は燃焼器底面の斜辺の中心に位置し,斜辺の全長をカバーしている。両端は（8±3）mm伸びており,その頂部縁は補助燃焼器頂部より（470±5）mm高い。

4.4.8質量流量制御器：測定範囲：0 ~ 2.5 g/s,そのうち測定範囲（0.6 ~ 2.5）g/s内,精度1%;デジタル表示,出力4 ~ 20 mA,収集カードを通じてコンピュータが直接制御し,応答速度が速く,制御精度が高い。

4.4.9給気スイッチ：主燃焼器と補助燃焼器は120±5 Sで点火補助燃焼器に切り替え,プロパン燃焼器の流量を（647±10）mg/sに調節する。プロパンガスは300±5 Sで補助燃焼器から切り替える。主燃焼器へ,いずれかのバーナーにプロパンガスを供給するために使用されます。このスイッチは同時に2つの燃焼器にプロパンガスを供給するが,燃焼器の切り替えの時間帯は除外され（切り替え時,補助燃焼器のガス出力は主燃焼器の出力が減少して主燃焼器の出力が増加）,燃焼器の切り替え応答時間は12秒を超えず,スイッチと前記主弁は燃焼室外で操作できる。

4.4.10背板：乗用車の試料を支持するための両翼。背板材料はケイ酸カルシウム板で,密度は（800±150）kg/m 3,厚さは（12±3）mm,寸法は：

①短翼背板：（＞570＋サンプル厚さ）mm×（1500×5）mm,

②フラップバックプレート：（1000+隙間幅±5）mm×（1500±5）mm。

③短翼背板は試料より広く,余分な幅は片側からしか延びない。隙間を取り付けた試料については,長翼背板の幅を隙間の大きさに等しい量だけ増加させる。

4.4.11可動パネル：試料翼後の気流を増加させるために,隙間の上半分を覆うために,半分の大きさのパネルに交換しなければならない。

4.4.12点火源：乗用車の垂直隅に置かれた31 KWプロパン直角砂箱燃焼器（辺長250 MM,高さ80 MM）。

4.4.13調整可能な治具を使用しており,サンプルの取り外しが非常に便利である。

4.5排ガスサンプリングシステム：

4.5.1排ガスサンプリングシステム：サンプリング管,排ガスフィルタ,コールドトラップ,乾燥塔,ポンプと廃液調整器から構成され,排ガスサンプルの有効な収集と排ガスの吸収を確保できる。

4.5.2排煙ダクト内にはセンサとサンプリング管を配置するための総合サンプリングゾーンが設けられている。

4.5.3排煙流量範囲：0.50立方メートル/S ~ 0.65立方メートル/S（標準温度298 K）連続排煙,コンピュータを使用して周波数変換によりファンを制御し,風速を自動的に調整する,

4.5.4排煙ダクトには2本の側管（内径45 mmの円形管）が設けられ,それらは水平で排煙ダクトの縦軸に垂直で,その軸線の高さは排煙ダクトの縦軸の高さに等しい。

4.5.5試験室の環境温度測定：直径1 mmのK型シース熱電対,温度測定精度0.5°C,環境圧力試験：±200 Pa。

4.5.6ダイヤフラムポンプ：流量：60 L/min,真空度：700㎜Hg,圧力：2.5バール。

4.5.7煙フィルタ：フィルタヘッドは固体PTFEで作られ,内部は0.5 um PTFEフィルタ材料である。

4.5.8 CO 2フィルタ：CO 2フィルタ材料を内蔵し,フィルタヘッドは固体PTFEから作られ,高度な防腐性を有する。

4.5.9水分フィルター：フィルターヘッドは固体PTFEからなり,底部の液体は蠕動ポンプを通じて排出できる。

4.5.10冷却トラップ：冷房量320 KWh,露点安定性0.1度,露点静的変化0.1 K,防護レベルIP 20の圧縮機凝縮器

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4.5.11回転子流量計：測定範囲0-5 Lmin。

4.6総合測定装置：

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