建築材料の難燃性試験装置

耐火試験装置 (FRTA) は,火災条件下での建築材料の耐火性を評価するために使用される実験装置です。この装置は通常,火災発生時の耐火性を判断するために,高温,高熱流束,炎の下での建築材料の性能をテストするために使用されます。

目的:

耐火性試験装置の主な目的は,火災条件下での建築材料の耐火性を評価すること,特に熱と炎の作用下での材料の性能の変化を検出することです。

構造:

耐火性試験セットは通常,次のコンポーネントで構成されます。

1.試験室： 試験対象となる建築材料が置かれ,火災状態がシミュレートされる密閉空間。

2.暖房システム： 火災条件下での熱放射の影響をシミュレートするために,試験室内で高温と熱流を発生させるために使用されます。

3.炎の源: 建築材料の直接炎暴露試験のために試験室内で炎を発生させるために使用されます。

4.測定・監視システム（MMS）： 建築材料の耐火性を評価するための試験プロセス中に,温度,圧力,炎の伝播などのデータを監視および記録するために使用されます。

テスト手順:

• サンプルの準備: 試験対象となる建築材料は試験室に配置され,試験材料が規格要件に準拠していることを確認するために標準手順に従って準備されます。

• 加熱および炎への暴露: 加熱システムと炎源を作動させて試験室内に高温と炎を発生させ,建築材料を加熱と直接炎にさらすことで試験します。

• データの記録と分析: 測定および監視システムを使用して,建築材料の耐火性を評価するために,テストプロセス中に温度,炎の伝播など,さまざまなパラメータに関するデータを記録します。

テストパラメータ:

耐火性試験の設定で通常考慮されるパラメータは次のとおりです。

1.耐火時間： 建材が炎にさらされても構造的完全性と機能性を維持できる時間の長さ。耐火性を反映します。

2.炎の広がり速度: 建材の表面全体に炎が広がる速度。建材の燃焼挙動を評価するために使用されます。

用途:

耐火性試験装置は,建築材料の耐火性を評価し,建設,火災工学,材料科学などの分野で建築設計や火災安全対策の開発を導くために広く使用されています。

アドバンテージ：

耐火性試験装置には次のような利点があります。

1. 高度に管理されたテスト条件: テストプロセスは標準化された実験室環境で実行できるため,テスト結果の正確性と再現性が保証されます。

2.信頼性の高いデータサポートを提供します。 炎の建材への熱放射効果と炎の伝播を監視することで,建材の性能評価に信頼性の高いデータサポートを提供できます。

床放射熱流束試験装置の詳細な試験方法は以下をご覧ください。

1. 適用範囲：

This standard specifies the test equipment for the flame retardancy test of building materials, the preparation of test pieces, the test operation, the judgment of the remaining length of the test piece after burning, the judgment conditions and the test report.

この規格は建築材料の難燃性の判定に適用されます。

2.準拠規格：

DIN 4102およびGB/T 8625-2005「建築材料の難燃性試験方法」に準拠

3. テストデバイス:

この方法の試験装置は,主に燃焼シャフト炉と試験装置の 2 つの部分で構成されます。

3.1 燃焼シャフト炉

燃焼シャフト炉は,主に燃焼室,バーナー,試料支持台,空気定常流層,煙道から構成され,全体の寸法は1020mmX1020mmX3930mmです（図1および図2を参照）。

3.1.1 燃焼室

燃焼室は炉壁と炉扉で構成され,内部空間のサイズは800mmX800mmX2000mmです。炉壁は絶縁中間層構造で,その構造形式は（図2を参照）。炉扉は上扉と下扉に分かれており,それぞれヒンジで炉体に接続されており,その構造は炉壁と似ています。2つの扉は,ハンドルと固定ネジによって炉体と閉じられます。上炉扉と燃焼室の後壁には観察窓があります。

3.1.2 バーナー

バーナー（図3参照）は,炉の底から1000mm離れた燃焼室の中央に水平に配置されます。

3.1.3 標本サポート

試験片支持部は高さ1000mmの長方形のフレームで,フレームの4辺には試験片の設置距離を調整するためのネジ棒が付いています。フレームはアングル鋼で作られています（図4参照）。

3.1.4 空気安定化層

空気安定層はバーナーの下に設置されたアングル鋼製の四角い枠で,その底に鋼線メッシュを敷き,その上にグラスファイバーフェルトを何層にも重ねて敷きます。

3.1.5 煙道

燃焼竪炉の煙道は断面積500mmX500の正方形の通路で,炉の上部に位置し,下部は燃焼室に通じ,上部は外部煙突に接続されています。

3.1.6 ガス供給

燃焼室内に均一な気流を形成するため,炉体下部のΦ200mmパイプより一定速度・一定温度の空気を導入します。

3.2 試験装置

燃焼シャフト炉の試験設備には,流量計,熱電対,温度記録計,温度表示器,炉圧試験器などが含まれます。

3.2.1 流量計

メタンガスおよび圧縮空気の流量測定には,精度レベル2.5,範囲（0.25〜2.5）m³/hの流量計が選択されます。

3.2.2 熱電対

排ガス温度と炉壁湿度は,精度等級II,線径0.5mm,外径3mm以下のニッケル-クロム-ニッケル-シリコンガルバニックカップルで測定します。設置場所については図2を参照してください。

3.2.3 温度記録計および表示装置

温度測定はマイクロコンピュータによって表示および記録され,そのテスト精度は 1°C です。また,熱電対またはその他の適切な連続記録機器を使用して連続的に記録できる 0.5 精度の電子ポテンショメータを使用することもできます。

3.3 炉内圧力

炉底から2700mmの煙道部に,煙道壁から100mmの距離にT字型の炉圧試験管を設置します。T字管の内径は10mm,頭部幅は100mmです。精度0.5の差圧トランスミッターとコンピューターなどの記録計を接続し,連続監視します。

3.4 燃焼シャフト炉の部品の校正試験

3.4.1 熱負荷の均一性試験

試験中に試験片にかかる熱負荷の均一性を確保するために,試験片ラックに1000mmX3mmのステンレス鋼板を4枚置き,ニッケルクロムニッケルシリコン熱電対をしっかりとセットして,第5章に規定された操作手順に従って試験を実施します。試験を10分間実施した後,上記のステンレス鋼板上の4つの熱電対で測定した平均温度は540°C±15°Cを満たす必要があります。そうでない場合は,デバイスをデバッグする必要があり,3か月ごとに試験を実施する必要があります。

3.4.2 空気均一性試験

燃焼シャフト炉下の炉扉を閉めたガス供給状態で,空気定常流層内の鋼線網上に5点（図5参照）を取り,網から50mmの距離で,熱球式マイクロ風速計または同等の精度を持つその他の風速計を使用して,各点の風速を測定します。5つの速度測定点で測定された風速の平均値をガス流量に換算し,シャフト炉で規定された（10±1）㎡・分のガス供給量を満たす必要があります。このテストは,6ヶ月に1回実施する必要があります。

3.4.3 排ガス温度熱電対の検査

排ガス温度測定の精度を確保するため,排ガス温度熱電対は少なくとも月に 1 回は点検し,煙を除去し,位置ずれや変形がある場合は熱電対を所定の位置に修正する必要があります。