鉄骨構造実験室防火塗料耐火試験炉

鉄骨構造実験室防火塗料耐火試験炉とは

鋼構造防火塗料の保温性能偏差と保温性能減衰の試験に適用する。

従順：

1.ISO 834-1:1999/EN 13381-8/ASTM E119

2.GA/T 714-2007「部品防火材料の急速加熱耐火試験方法」（選択可能基準）の要求に適合する。

耐火試験炉は サンスキー. 16ビット高精度収集カードを使用して,各チャネルの温度,圧力,流量などのデータを収集します。マイコン分析,処理,制御を経て,リアルタイムで燃焼の真実情報を再現し,マイコン分析と判断を通じて直接結果を得る,機械全体に良質な部品を採用し,システムの高品質,高速運行を保証し,先進性を持っている。

16ビット高精度収集カード+マルチチャネルモジュール+マイクロコンピュータを採用し,PID全自動制御方法を実現し,優れた安定性,繰り返し性と再現性を有する。

炉体構造：炉体構造は米国GOVMARK技術を採用すべきである。内層が1300°Cの場合,外層温度は室温,耐用年数が長く,内層被覆は交換しやすい。

主な技術パラメータ：

加熱曲線条件：

1.計器構成：耐火試験垂直炉,燃焼制御部,ガス部,圧力降下測定システム,排ガス排出システム,コンピュータ制御システム,温度測定システム（炉温データ収集システム,試験部品温度収集システム）と専用試験ソフトウェア。

2.試験炉：横型試験炉であり,炉体サイズは1200 mm（長さ）x 1050 mm（幅）x 450 mm（深さ）である。

3.サンプル数：3つのサンプルのテストを同時に満たすことができる。

4.炉体構造：5層構造を採用する。内部温度が1300°の場合,外層温度は常温である。外側から内側に向かって,それらは：第1層は鉄骨構造フレームであり,2階は赤レンガでできています。第3層は耐火性高温アスベストである,第4層は耐火れんがである,第5層はムライト耐火高温綿である。耐火物の温度は1600℃に達した。炉体は45度を超えない。

5高圧燃焼器：

5.1 2台の150 kw電力高圧燃焼器（4台の炭化水素加熱）を使用し,燃焼器は空燃比制御を持ち,対応するガス制御弁と空気制御弁を備え,最適な燃焼効果を達成する。安全を保証するために,バーナーの型式と部品は国内の有名ブランドを選択して使用する,

5.2燃焼器：無点火と消火自動警報装置を備える,

5.3炉壁の両側に2つの高速バーナーを埋め込み,各側に1つ（炭化水素加熱用に計4つ,各側に2つ）。炉内の温度を上げるために必要な熱を提供します。

5.4点火制御方式：コンピュータプログラム自動点火と高圧電子点火の2種類の制御方式がある。プログラムには自動点火方法がある。炉内で使用されるフレアの数は標準時間−温度曲線の要求に適合し,炉内の各点の温度の均一性を確保する。

5.6ガス管と空気管：バタフライ弁,空燃比例弁,二次減圧弁,手動バタフライ弁,点火制御器,高低圧スイッチ,ガス超圧安全弁,気液分離器,一次減圧弁,液相切換弁,ガス圧力計,低圧計,ボール弁,燃焼ガス漏洩警報器,ステンレスホース,ガス高圧ホースなどからなる。

5.7温度測定システム：

5.7.1炉内熱電対：炉内にGB/T 16839.1に適合する線径0.5 mmのK型ニッケルクロムニッケルシリコン熱電対を採用し,カバーは耐熱セラミックススリーブであり,中間に耐熱材料を充填する。端部突出スリーブの長さは25 MM以上,耐温性は1300度以上である。合計4つの熱電対があります。

5.7.2焼き戻し表面の温度測定：直径0.5 MMの熱電対を使用して,厚さ0.2 MM,直径12 MMの円形銅板に溶接し,幅30 MM,厚さ2.0 MMのアスベスト裏地を被覆しなければならない。

5.7.3繊維炉の温度上昇曲線：毎回の最大燃焼時間は360 min,最高温度は1300℃である。温度上昇曲線は以下の表に従って行うべきである。炉温均一性：熱電対採取温度と標準曲線の差<100℃

それは上昇制御偏差の要求を満たして,つまり：

5＜t≦10の場合,de≦15%

10＜t≦30の場合,de=15−0.5（t−10）%

30＜t≦60の場合,de=5-0.083（t-30）%

t>60の場合,de=2.5%

5.7.4炭化水素類火災加熱曲線：GA/T 714-2007第5.1.2節に適合する,

5.8測定器の精度：

5.8.1測定温度：炉内：±15℃,

5.8.2背火側：±2.5℃,

5.8.3炉内圧：±3 Pa,

5.8.4時間：±1 s/h,

5.9圧力測定システム：

5.9.1炉内圧力測定：測定範囲0-100 Pa,米国から輸入された差圧計を用いて,T形測定プローブであり,測定精度は±0.5 paである。過圧保護機能を有し,炉内圧力が100 Paより高い場合,プログラム過圧保護を実行し,ガス供給を停止し,試験を終了する,GB/T 9978.1-2008基準を満たす。

5.9.2 1分ごとに炉内圧力を記録し,記録装置の精度は1秒である。データ収集速度は毎秒3回。炉の圧力制御とデータ収集,炉の圧力は「第2章基準適合」の各基準要求に基づいてリアルタイム制御を保証し,排煙システムと制御回路を形成することができる,

5.9.3 T形測定プローブ：USU 310 S耐高温ステンレス鋼管を用いて炉内から炉壁を通して炉外に到達し,炉内外圧は一致を維持する。

5.9.4圧力トランスミッタ：高精度圧力センサ。試験5分以内は15 pa±5 pa,10分後は17 pa±3 paであった。

5.10圧力漏洩システム：

5.10.1炉体の後側の炉壁には排煙孔が取り付けられ,排気管に接続され,炉体内の煙を排出して圧力を制御するために使用される。炉内圧力を制御する。炉内の送風と排気は1.5 kwの大出力ファンと周波数変換器によって制御され,風量はコンピュータプログラムによって自動的に制御され,燃焼,圧力,排煙の要求を満たす。

5.10.2圧力逃がしパイプ：炉内部分は耐高温直径300 mmのUSU 310 Sステンレスパイプで作られ,1300℃の高温に耐えられ,上部に手動バルブが空気冷却に用いられる。炉外には肉厚5 mmの溶接管を用いた。

5.10.3圧力漏洩電力：AC 380,1.5 kw耐高温高圧ファン。

5.10.4冷却方式：空冷冷却方式を採用する。

5.10.5炉の圧力制御とデータ収集,炉の圧力は上述の基準の要求に基づいて,排煙システムと形成された制御回路に対してリアルタイム制御を保証することができる,

5.11コンピュータ制御システムとデータ収集：図5参照

5.11.1コンピュータ+モジュール+PLC+PIDなどの制御システムを採用し,インタフェースは：主制御インタフェース,炉温曲線インタフェース,圧力表示,試料温度インタフェースを含み,履歴データ記憶,検索などの機能を持ち,そしてEXCELファイル記憶に転換できる。

5.11.2試験記録（3秒/回）は番号別に保存し,いつでも検索することができる。テストレポートの印刷効果はリアルタイムで見ることができ,開始,計算,保存などのボタンをクリックするだけで完成でき,使いやすい。

5.11.3同時に,データ検索機能を追加し,以前の実験データをロードして再計算し,レポートを形成することができる。

5.11.4制御システムハードウェア：日本三菱PLC 1セット,64ウェイ16ビット高精度収集カード,60個の温度伝送モジュール。

5.12試験炉の設置条件：

5.12.1炉の敷地面積：長さ3メートル*3メートル幅*3.5メートル,

5.12.2地面は平坦で,基礎コンクリートの厚さは100 mmより大きく,周囲の通風は良好で,燃えやすい,爆発しやすい,腐食性ガスと粉塵を含まない。

5.12.3設備の周囲に適切なメンテナンススペースが残されている。

5.12.4温度：5℃〜40℃

5.12.5気圧：86～106 kpa。

5.12.6交流220 v/50 HZ。

5.12.7許容電圧変動範囲：220 V±10%。

5.12.8許容周波数変動範囲：50 Hz±1%。

5.12.9ユーザーは設置現場で設備に対応する容量の空気と電源スイッチを配置する必要があり,このスイッチは独立して設備に専用でなければならない。

5.12.10設備が作動しない場合,環境温度は+0 ~ 45℃の間に維持しなければならない。

5.12.11機械全体が接地されている。