フレーム横広がり試験装置

火炎テスターの横方向拡散は何ですか。

火炎横延伸試験装置は,水平方向における材料表面への火炎の延伸方法を評価するための装置である。この試験は,指定された試験領域に配置された試料に制御火炎を印加することにより,実際の火災条件をシミュレーションすることにより,火炎の延焼特性を観察し,測定することができる。

従順：ISO 5658-2：2006「火災試験への反応―炎の広がり―第2部：垂直配置の建築物と輸送製品の横広がり」IMO FTP規範決議A.653（16）：「隔壁,天井及び甲板仕上げ材の表面可燃性防火試験手順の改善に関する提案」。

主なパフォーマンスパラメータ：

1.機器構成：制御キャビネット,試験装置,コンピュータ,熱流計校正装置と排煙システムから構成される。

2.実験装置：放射板ホルダ,サンプルホルダ,点火器とサンプルホルダから構成される。ここで,放射板ホルダとサンプルホルダとが接続されている。

3.放射板支持体：鋼管フレーム,放射板と送風部分から構成される。

3.1鋼管フレーム：鋼管フレームは対応する給気配管システム,安全装置と流量計と一緒に放射板を支持する。鋼管フレームは,放射板を支持するための横断面40 mm×40 mmの角形ステンレス鋼管から構成されている。放射板の中心高さは（1200±100）mmであり,放射線は垂直に配置される。鋼管フレーム表面と前面との間の角度は（15±3）である。

4点火源：放射板とプロパンバーナー：

4.1放射板：多孔質耐火煉瓦から構成され,放射面に均一に取り付けられ,寸法は450 mm×300 mmである。加圧室は放射面の後部に位置し,バッフルとガス分配管から構成され,ガス/空気混合物を安定的に輸送し,燃焼量を調整することによって試験に必要な放射束を制御する。照射面の前方に金網スクリーンを設置して放射照度を高め,放射強度は62 kW/m 2程度,表面温度は750°C程度に達することができる。放射板の熱流測定は便利で,軌道間隔は50 mmである。

4.2放射板が試料に加えた熱流束は試料の長辺に沿って勾配降下し,起点は50 KW/m²,終点は1.5 kW/m²である。熱流束値は次の表に適合している。

4.3放射板温度制御：ガスと空気混合物の気流速度を調節することによって放射板温度,すなわち放射熱流束を制御する。電磁弁は炎がラジエータ後部に移るのを防止し,ラジエータ内部の温度を検査し,炎が還流すると自動的にガスを閉じる。

4.4バーナー：プロパンバーナーの火炎長は80 mmで,サンプルから最も放射板に近い縁部20 mmでサンプルに塗布する。

5給気システム：

5.1ガス供給：圧力流量調整器,保護設備と流量制御システムを調整することにより,試験に必要なガスと空気の供給を完了することができる。空気回路には減圧弁,零圧弁,焼戻し弁,電磁弁,調節弁,混合器などを備え,混合された空気とガスを放射板に輸送する。

5.2燃焼流量：10 L/min～100 L/min誤差<1%.<>

5.3 Gas: more than 95% propane.

5..4 Air flow: 100L/min~1000L/min. Error<1%.<>

5.5 Air supply: provide air for the high-pressure air compressor, and have specific flow control valves, air filters and air dryers.

5.6 The air and gas supply valves are independently controlled.

5.7 To prevent backflow of gas, check valves and pressure regulators are installed on gas pipelines.

5.8 In case of abnormal conditions, such as power outage, pressure outage and reduction of combustion surface temperature, the solenoid valve of the gas pipeline can be automatically closed.

4.6 Sample holder:

6.1 The sample support includes guide rails, igniters, mirrors and observation grade marks, where the guide rails are used to support the sample holder and place the sample holder in a specific position.

6.2 Steel pipe frame: composed of square steel pipes with a section of 40mm×40mm. It is connected to the bracket frame of the radiation plate through nuts and positioning pieces, and it can adjust the angle between the surface of the radiation plate and the surface of the sample in the range of 120~180.

6.3 Sample installation navigation: The sample installation guide rail determines the installation position of the top and bottom edges of the sample holder. The guide rail is made of stainless steel, which can resist heat and corrosion. The lower rail is 700mm long and has a groove on the surface, and the top of the edge of the sample holder should be fixed by one or more plugs. The guide rail is installed from one end of the frame, fixed by steel stud material and nuts, and its corresponding position with the bracket is adjustable.

6.4 Observation mirror: length 750mm, width 120mm, the rotation axis is located at the bottom of the bracket opposite the sample fixture, and the observation mirror is located under the radiation plate. Its position and angle should enable the observer to observe the sample and the observation grade mark on the surface of the sample from the observation mirror.

6.5 Observation level mark: used to improve the observation accuracy of the flame front. Observation level marking is made of heat-resistant steel material, 700mm long. Nail 100mm long nails on it at intervals of 50mm, and the observation level marks are set from the bottom of the sample fixture guide rail to ensure that the nails are kept level with the front end of the sample line.

7. Sample clamp: It is made of steel with a thickness of (3±0.2) mm. The clamp is flexible and can place the sample in an appropriate position. The front edge should have a zigzag edge with a V-shaped mark. The interval between the V-shaped marks is 50mm to facilitate the observation of flame spread. The zero mark corresponds to the vertical edge of the sample near the radiant plate. The number of sample holders is four.

8. Pilot burner:

8.1 Igniter structure: a double-hole ceramic tube with a length of about 200mm, the diameter of the ceramic tube is about 6mm, and the diameter of each hole is 1.5mm. It is composed of connector, pilot burner bracket, flame controller, pressure reducing regulating valve, flow meter, needle valve, one-way valve, on-off valve, propane gas tank, air delivery pipe, etc.

8.2 Pilot burner installation: It is located on the sample holder, and its position corresponds to the surface of the sample to be tested. The mixed gas of propane/air is supplied to the pilot burner through the control valve and flow meter.

8.3 Pilot burner gas: propane with a purity of more than 95%.

8.4 Flame height: (230±20) mm.

9. Linear burner: It consists of a pipe with a length of 2m and an inner diameter of 9.1mm, one end is closed with a pipe cap, and a row of 15 holes with an interval of 16mm and a diameter of 3mm is drilled through the pipe wall.