GB/T 25353-2010 断熱・遮音材の燃焼および火炎伝播特性
1範囲
この規格は,放射熱源および炎にさらされる断熱材および遮音材の可燃性および炎の伝播特性の試験方法を規定しています。
この規格は,断熱材や遮音材の可燃性や火炎伝播特性を評価するのに適しています。
2言語と定義
この規格には以下の用語と定義が適用されます。
2.1
炎の伝播 炎の伝播
炎が試料の長さに沿って広がるのが見える最長距離。
注: 測定は燃焼源の炎の中心点から始まります。この距離は,試験後に炭化長さを測定するのではなく,最初の点火後,試験片上のすべての炎が消える前に測定されます。
2.2
断熱・遮音材
熱や音を遮断する材料または材料システム。
例: フォームおよびフィルムコーティングされたグラスファイバーまたはその他の凝集性材料。
2.3
ゼロポイント ゼロポイント
バーナーの炎とサンプルの接触点。
3裁判準備
3.1放射線パネル試験室
輻射パネル試験室を図1に示す。輻射パネル試験箱は,長さ（1 397±3）mm,幅（495±3）mm,試験片上方の高さが710～762mmの密閉装置とする。側壁,底部,上部は繊維セラミック断熱パネルで断熱する。前面パネルには,試験中に試験片を観察するための,換気のない耐高温ガラス窓を設ける。窓の下には,可動試験片プラットフォームにアクセスするためのドアを設ける。試験室の底部は,試験片ホルダーが固定された水平位置にあることを保証するスライド式鋼板プラットフォームとする。試験室の輻射熱源と反対側の端部には,煙突を内蔵する。外寸は,長さ（423±3）mm,幅（139±3）mm,高さ（330±3）mmである。内寸は,長さ（395±3）mm,幅（114±3）mmとする。煙突は試験室の上部まで伸びている必要があります (図 2 を参照)。
3.2放射熱源
3.2.1輻射熱源は電熱板とプロパンガス板に分かれており,鋳鉄または同等の材質のフレームに設置する必要があります。電熱板には幅 76 mm の輻射ストリップが 6 本あり,輻射ストリップは電熱板の長辺に対して垂直である必要があります。電熱板の輻射面は長さ (470±3) mm,幅 (327±3) mm (図 3 参照) で,704°C の温度に耐えることができます。プロパンガス板は耐火多孔質材料で作られ,輻射面の長さ (457±3) mm,幅 (305±3) mm (図 4 参照) で,816°C の温度に耐えることができます。
3.2.2電気加熱プレートの電源は三相で,動作電圧は 208 V である必要があります。単相 240 V 電気加熱プレートも使用できます。ホットプレートの動作パラメータを設定するには,ソリッドステート電源コントローラとマイクロプロセッサベースのコントローラを使用する必要があります。
3.2.3プロパンガスパネルは,プロパン（液化ガス）を燃料として使用します。燃料システムは,プロパンガスと空気を約 1 気圧で混合するベンチュリ型空気ミキサーで構成されます。ガスプレートへの燃料と空気の流れを監視および制御するには,ガス流量計,空気流量調整器,気圧計などの適切な計器を用意する必要があります。
3.2.4放射パネルは,試験室内のサンプルのゼロ点より上方（191±3）mmの位置,サンプルの水平面に対して30°の角度で配置する必要があります。
3.3治験支援システム
3.3.1試験片設置フレームとして,スライド式プラットフォームを使用する必要があります（図5を参照）。ブラケットは,ボルトでテーブルの上面に固定することができ,異なる厚さの試験片の設置を容易にします。試験片をスライド式のプラットフォームの底またはスタンドのベースに当てて,耐熱性の絶縁板の上に置きます。試験片の高さ要件を満たすために,試験片の厚さに応じて多層絶縁板を選択できます。ただし,試験片の高さ要件を満たす限り,図5に示す51 mmよりも深いスライド式プラットフォームを使用することもできます。
3.3.2試験片が過熱しないように絶縁し,防止するために,長さ 1054mm,幅 210mm,厚さ 13mm のセラミック断熱板またはその他の耐高温材料をプラットフォームの背面に取り付ける必要があります。この板の高さは,スライディング プラットフォームの動き (試験室への出し入れ) を妨げてはなりません。プラットフォームの背面が,スライディング プラットフォームを取り外したときに試験片が過度に予熱されるのを防ぐのに十分な高さに機械加工されている場合は,熱シールドは必要ありません。
3.3.3試験片を熱シールド上に水平に置き,軟鋼製の固定フレームを試験片の上に置きます。鋼の厚さは3.2 mm,固定フレームの全体寸法は長さ（584±3）mm,幅（333±3）mmで,中央に長さ（483±3）mm,幅（273±3）mmのサンプル開口部があります（図6を参照）。フレームの上端の前端,後端,右端はスライディングプラットフォームの上部に接し,下端は試験片の4辺を挟み,下端の右側はスライディングプラットフォームと揃う必要があります。
3.4バーナー
バーナーは,軸対称のベンチュリ点火装置で,プロパン供給管の内径は 0.15 mm です。燃焼管の長さは 71 mm です。プロパンガスの流量を調整することで,炎の中心に 19 mm の青い内炎が生成されます。炎の長さを設定するために,長さ 19 mm のインジケータ装置 (薄い金属片など) をバーナーの上部に溶接する必要があります。炎の全長は 127 mm です。バーナーを点火位置から移動させて,炎が水平になり,試験片の平面から少なくとも 51 mm 上になるようにする手段が必要です (図 7 を参照)。
3.5ホットなエレクトリックカップル
ボックス内の温度を監視する熱電対を挿入するために,ボックスの背面パネルに小さな穴を開ける必要があります。熱電対は,ボックスの背面壁から 279 mm,ボックス壁の右側から 292 mm,放射パネルの下 51 mm の位置に設置する必要があります。熱電対は,ワイヤ径 0.511 mm [AWG No. 24] の K タイプ (ニッケル - クロム - ニッケル アルミニウム) である必要があります。
3.6熱流計算
熱流量計は,25.4 mmの円筒形水冷式,全熱流束密度型,箔型ガルドン熱流量計で,測定範囲は（0〜5.7）W / cmです。2.
3.7熱流量計の校正仕様と手順
3.7.1熱流量計の仕様は次のとおりです。
——金属箔の直径は（6.35±0.13）mmである必要があります。
——金属箔の厚さは（0.013 0±0.002 5）mmである必要があります。
——金属箔の材質は熱電対グレードのコンスタンタンである必要があります。
——温度測定には銅-コンスタンタン熱電対を使用する必要があります。
——銅の中心線の直径は0.013mmである必要があります。
——検出面全体に,放射率が 96% 以上の「ブラック ベルベット」塗料の薄い層を塗布する必要があります。
3.7.2熱流量計の校正要件は次のとおりです。
——校正方法は校正用の標準センサーを適用します。
——標準センサーは3.6の規定に準拠する必要があります。
——標準センサーのベンチマークは,国家標準または同等の国際標準にトレーサブルである必要があります。
——熱伝達の方法は,グラファイト板を媒体として使用することとする。
——グラファイト板は電気加熱式で,両面とも長さと幅が少なくとも51mmの清浄な表面積を持ち,厚さは（3.2±1.6）mmである必要があります。
——2 つのセンサーをグラファイト プレートの中心点に向かい合わせて配置し,グラファイト プレートから等距離を保ちます。
——熱流量計とグラファイト板の間の距離は1.6mm～9.5mmの範囲内にする必要があります。
——校正に使用する範囲は少なくとも（0〜3.9）W/cmである必要があります2,（0~6.4）W/cm以下2;
——使用する記録装置は,2 つのセンサーを同時に,または少なくとも 0.1 秒以内に記録できる必要があります。
3.8熱流量計ブラケット
熱流量計のブラケットは,厚さ 3.2 mm,長さ (前面から背面まで) (333±3) mm,幅 (203±3) mm の鋼板で作られ,スライド プラットフォームの上部に取り付けられます。ブラケットには,厚さ 12.7 mm の耐火ボード シートを収容できる開口部があり,この開口部はスライド プラットフォームの上部と面一である必要があります。熱流量計ホルダーには,サポート プレートを貫通する直径 25.4 mm の熱流量計ソケットが 3 つあります。最初のジャック (「ゼロ」ポイント) の中心から放射パネルの表面までの距離は (191±3) mm で,隣接する 2 つのジャックの中心間の距離は 51 mm である必要があります (図 8 を参照)。
3.9テーブル
ニーズを満たす範囲の校正済み記録装置またはコンピュータデータ収集システムを使用して,熱流量計と熱電対の出力値を測定および記録します。校正中,データ収集システムは熱流量計の出力を少なくとも 1 秒ごとに記録する必要があります。
3.10会計装置
バーナー炎の動作時間を計測する計時装置はストップウォッチなどであり,その精度は±1秒/時である必要があります。
4トライアルテスト
4.1裁判制度
少なくとも 3 つの試験片を準備してテストする必要があります。異方性フィルム被覆材を使用する場合は,縦糸と横糸の両方向でテストを実行する必要があります。
4.2構成
試験片には,バリア構造に使用されるすべての材料（繊維,フィルム,布地,テープなど）を含める必要があります。グラスファイバー試験片を準備するには,熱シールが適しています。熱シールできないカバー材は,ホッチキス留め,縫い付け,または貼り付けることができます。それらは継ぎ目の長辺に沿って固定し,可能な限り連続している必要があります。試験片の厚さは,航空機に取り付けられた材料の厚さと一致している必要があります。
4.3トライアル期間
グラスファイバー布などの非剛性コア材料は,長さ (584±6) mm,幅 (318±6) mm に切断する必要があります。フォームなどの剛性材料は,長さ (584±6) mm,幅 (292 ±6) mm に切断して,スライディングプラットフォームフレームに完全に収まり,露出面がフレーム開口部と面一になるようにする必要があります。
5サンプル前処理
試験前に,サンプルは少なくとも24時間,温度（21±2）℃,相対湿度（55±10）％の環境に置く必要があります。
6 設備スクールアソシエイト
6.1プラットフォームをテスト チャンバーから引き出し,熱流量計ブラケットを取り付けます (図 8 を参照)。熱流量計を最初の穴 (「ゼロ」位置) に挿入し,プラットフォームをチャンバーに戻します。熱流量計の中心から放射パネルの表面までの距離は (191±3) mm である必要があります。電気ホット プレートで加熱する前に,熱流量計の表面がきれいであり,冷却水が熱流量計を流れることを確認してください。
6.2プロパンガスパネルを使用する場合は,ガスを点火した後,ガスと空気の混合比を（1.700±0.085）W/cmになるように調整する必要があります。< in the "zero" position. /span> 「ゼロ」の位置にあります。ユニットが安定状態に達すると,バーナーはオフになり,下の位置になります。 2ホットプレートを使用する場合は,電力コントローラを（1.700±0.085）W/cmに設定する。2
6.3定常状態に達した後,熱流量計を「ゼロ」位置（最初の穴）から 1 の位置まで 51 mm 移動し,熱流量を記録します。次に,熱流量計を位置 2 に移動して熱流量を記録します。熱流量計の値は,各位置で安定している必要があります。表 1 に,3 つの位置の一般的な校正値を示します。
6.4ドアを開けて,熱流量計とブラケットを取り外します。
7トライアル導入
7.1バーナーを点火する際は,バーナーがプラットフォームの上部から少なくとも 51 mm 上にあることを確認してください。バーナーは,テストの開始までテスト位置に配置しないでください。
7.2試験片をスライディング プラットフォームのフレームに配置し,試験片の表面がプラットフォームの上部と同じ高さになるようにします。「ゼロ」位置では,サンプル表面は放射板より (191±3) mm 下になります。
7.3固定フレームを試験片の上に置きます。「ゼロ」位置では,サンプルと放射板の間の距離は (191±3) mm になります。フィルムとグラスファイバーが組み合わされているため,フィルムカバーに小さな開口部を切り,内部の空気を除去します。切り込みは縦方向に 51 mm の長さで,固定フレームの左側の中央から (76 ± 13) mm の位置にある必要があります。
7.4すぐにスライディング プラットフォームをテスト チャンバーに押し込み,下部のドアを閉じます。
7.5バーナーをテスト位置に置き,同時にタイマーを開始します。バーナーと試験片の間の角度は 27° で,試験片の約 1 mm 上に位置する必要があります (図 8 を参照)。バーナーの炎は,「ゼロ」位置で試験片の中心に接触する必要があります。図 9 に示す停止装置により,オペレーターは各テストでバーナーを正確に配置できます。
7.6試験は15秒間実施され,その後バーナーは試験片の少なくとも51 mm上の位置に移動します。
8報告
8.1標本を詳細に説明してください。
8.2収縮,溶融など,試験片の変化を報告します。
8.3炎の伝播距離を報告します。この距離が 51 mm 未満の場合,合格と報告されます (測定は不要)。
8.4炎の燃焼時間を報告します。
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