ケーブルおよびワイヤー回路の完全性燃焼試験装置

1. 適用範囲：

750℃以上の炎下での火炎供給中に電線または光ケーブルが回路の完全性を維持するかどうか,および830℃以上の火炎供給および衝撃の条件下で電線または光ケーブルが回路の完全性を維持するかどうかをテストするのに適しています。

2. 準拠規格:

2.1 IEC60331-11:1999「火災条件下での電気ケーブルの試験 - 回路の完全性 - パート 11: 装置 - 炎温度が 750°C 以上の単独火災」の標準要件に準拠します。

2.2 IEC60331-12:2002「火災条件下での電気ケーブルの試験 - 回路の完全性 - パート12：装置 - 少なくとも830℃の温度での衝撃を伴う火災」の要件に準拠します。

2.3 IEC60331-21:1999「火災環境下における電気ケーブルの試験 - 回路の完全性 - パート21：手順および要件 - 定格電圧が0.6/1.0kV以下のケーブル」に準拠。

2.4 IEC60331-23:1999「火災環境下における電気ケーブルの試験 - 回路の完全性 - パート23：手順および要件 - 電気データケーブル」に準拠。

2.5 IEC60331-25:1999「火災環境下における電気ケーブルの試験 - 回路の完全性 - パート25：手順および要件 - 光ファイバーケーブル」の要件に準拠します。

2.6 IEC60331-31:2002「火災条件下での電気ケーブルの試験 - 回路の完全性 - パート31：衝撃による火災に対する手順および要件 - 定格電圧が0.6/1.0kV以下のケーブル」に準拠。

3.1. GB/T19216.11-2003 標準試験支持装置: サンプルホルダーには合計 3 つの支持リングがあり,金属リングの内径は約 150 mm で,直径 (10±2) mm の丸鋼棒で作られています。試験中,サンプルは支持リング上に置かれ,サンプルの一端は動かないように固定され,もう一端はサンプルが熱膨張によって縦方向に動くように支えられています。GB/T19216.11-2003,GB/T19216.21-2003,GB/T19216.23-2003,GB/T19216.25-2003 標準に準拠しています。下の画像 2 を参照してください。

3.2. GB/T19216.12-2008 試験ラダーフレーム: スチールフレームで構成され,異なるサイズのケーブルの試験に適しています。試験ラダーフレームの中央の 2 つの垂直メンバーは調整可能です。試験ラダーの長さは 1200mm,高さは 600mm で,試験ラダーの総質量は (18 ± 1) kg です。GB/T19216.12-2008,GB/T19216.31-2008 規格に適合します。

3.3.GB/T19216.12 衝撃発生装置：衝撃発生装置は,直径（25±0.1MM）,長さ（600±5MM）の低炭素鋼丸棒で構成され,テストラダーの軸に巻き付けられ,自由に回転し,テストラダーの上端から同じ水平面（200±5MM）内にあります。この軸は丸棒を2つの不等な長さ,つまりそれぞれ（400±5MM）と約200MMに分割し,長い方がテストラダーフレームに衝突します。丸棒は,水平面に対して60°Cの角度から自重で落下し,30秒±2秒ごとにテストラダーの中間点で1回衝突します。GB/T19216.12-2008,GB/T19216.31-2008規格に準拠します。

3.4 バーナー：火面の公称長さが 500mm のベンチュリーミキサー付きベルト式プロパンガスバーナー。火面の公称幅は 15mm で,公称直径 1.32mm,中心間距離 3.2mm の 3 列の千鳥状のドリル穴があります。

3.5 ガス制御システム：調整弁,高圧自動点火装置,消火装置,制御熱電対,プロパンガスボンベ,スクリューバルブ,圧力計,流量計,ベンチュリミキサー,バーナー,ボールバルブ,圧縮空気タンクなどから構成されます。

3.6 GB/T19216.11-2003 標準ブロートーチシステム検証:

3.6.1 温度測定: Φ1.5mmのミネラル絶縁ステンレス鋼シースを備えたK型熱電対2個（GB/T16839.1規格に準拠）を使用します。

3.6.2 炎温度：750°～1000°の範囲で調節可能。

3.6.3 燃焼ガス：純度98%のプロパン。

3.6.4 燃焼補助ガス：圧縮空気（空気圧は10Mba以上必要）。

3.6.5 流量計: 2 つのローター流量計を使用します。空気流量: 0~200L/分,プロパン (ガス) 流量: 0~20L/分。調整可能な流量。

3.6.6 熱電対の取り付け位置：トーチを熱電対から水平方向に約45mm（x mm）,熱電対の中心線から垂直方向に70mm（y mm）の距離に置きます。

3.6.7 検証判定: 10分以内の2つの熱電対の測定値の平均値が(750±050)℃の要求範囲内にあり,2つの熱電対の平均測定値の最大差が40℃を超えない場合,合格とみなされます。検証します。平均値を取得するには,少なくとも30秒ごとに1回測定する必要があります。

3.6.8 検証タイマー: 0~99.99分を任意に設定でき,設定値に達すると自動的に停止します。精度: ±1秒/時間。

3.7 GB/T19216.12-2008 熱源の検証

3.7.1 温度測定: Φ1.5mmのミネラル絶縁ステンレス鋼シースを備えたK型熱電対2個（GB/T16839.1規格に準拠）を使用します。

3.7.2 炎温度：750°～1000°の範囲で調節可能。

3.7.3 燃焼ガス：純度98%のプロパン。

3.7.4 燃焼補助ガス：圧縮空気（空気圧は10Mba以上必要）。

3.7.5 流量計: 2 つのローター流量計を使用します。空気流量: 0~200L/分,プロパン (ガス) 流量: 0~20L/分。調整可能な流量。

3.7.6 熱電対とバーナーの設置位置：熱電対の温度測定ヘッドは,試験壁の前方（20±1）mmに位置し,熱電対の水平線は,試験壁の底部から約100mm上方に位置します。試験壁は,長さ900mm,高さ300mm,厚さ9mmの不燃性非金属材料の耐熱板で構成され,バーナーは熱電対から水平距離100mm〜120mmの位置に配置され,熱電対の中心線からの垂直下方距離は40mm〜60mmの位置にあります。

3.7.7 検証判定: 10分以内の2つの熱電対の平均値が要求範囲(830±040)℃以内であり,2つの熱電対の平均値の最大差が40℃を超えない場合は合格とみなします。検証します。平均値を得るためには,少なくとも30秒ごとに1回測定する必要があります。

3.7.8 検証タイマー: 0~99.99分を任意に設定でき,設定値に達すると自動的に停止します。精度: ±1秒/時間。

3.8 点火装置：長明小炎を使用して点火します。

3.9 燃焼時間: 0～999分

3.10 電源要件: AC380 (±10%) V/50HZ。

3.11 機械の動作電力：1KW。

3.12 導通検査装置:

3.12.1 GB/T19216.21,GB/T19216.23,GB/T19216.31規格導通検査装置：

3.12.1.1 試験中,導通チェックに使用される電流がケーブルのすべての導体に流されます。電流は,最大許容漏れ電流に達した場合でも必要な漏れ電流を維持するのに十分な容量を持つ 3 相スター接続トランスによって供給されます。試験電圧。試験片のもう一方の端で,各導体または導体のグループを適切な負荷と表示装置 (電球など) に接続して電流を形成します (必要に応じてバラスト抵抗器を使用)。試験電圧下では,各導体または導体のグループを流れる電流は 0.25A です。

3.12.1.2 ヒューズ：GB13539.5に規定されているDIIタイプに準拠した2Aヒューズです。

3.12.1.3 試験電圧（相電圧）：0～1000V連続調整可能。

3.12.2 GB/T19216.25 標準導通検査装置: 光ファイバーのオン/オフテストのみを提供し,光伝送の変化の測定は提供しません。導通検査に光学機器を使用する場合は,光学機器は顧客が用意し,接続方法は GB/T15972.4 に規定されている光伝送の変化に関する C10 に従って監視および測定する必要があります。