ケーブルと電線回路の完全性燃焼試験器

火災条件下の回路完全性装置とは何ですか。

火災条件下での回路完全性装置は,火災に曝されたときの回路の動作弾性を評価するための専用試験装置である。この装置はケーブルと配線システムを高温火炎に暴露し,試験過程全体で導体連続性,絶縁完全性,回路機能などのパラメータを監視する。電気部品の耐火性能の基本データを提供しています

従順：

1.IEC 60331-11：1999「発火条件下でのケーブルの試験―回路完全性―第11部：装置―少なくとも750°Cの火炎温度で単独で発火」,

2.IEC 60331-12：2002「火災条件下でのケーブルの試験―回路完全性―第12部：設備―少なくとも830℃の衝撃火災」,

3.IEC 60331-21：1999「火災条件下でのケーブルの試験―回路完全性―第21部：プログラムと要求―定格電圧0.6/1.0 kv及び以下のケーブル」,

4.IEC 60331-23：1999「火災条件下でのケーブルの試験―回路完全性―第23部：プログラムと要求―電気データケーブル」,

5.IEC 60331-25：1999「火災条件下でのケーブルの試験―回路完全性―第25部：プログラムと要求―光ファイバケーブル」,

6.IEC 60331-31：2002「火災条件下でのケーブルの試験―回路完全性―第31部：衝撃火災のプログラムと要求―定格電圧0.6/1.0 kv及び以下のケーブル」,

主なパラメータ：

1.GB/T 19216.11-2003標準試験支持装置：試料ホルダには3つの支持リングがあり,金属リングの内径は約150 mmで,直径（10±2）mmの円鋼棒で作られている。試験中,試料は支持リング上に置き,試料の一端は移動を防止するために固定され,他端は熱膨張による試料の縦移動を可能にするように支持されている。GB/T 19216.11-2003,GB/T 19216.21-2003,GB/T 19226.23-2003,GB/T 119216.25-2003の基準を満たし,下図2を参照

2.GB/T 19216.12-2008試験ラダー：鉄骨フレームから構成され,異なる寸法ケーブルの試験に適用され,試験ラダー上の2つの中心垂直部材は調整できる。試験梯子の長さは1200 mm,高さは600 mmで,試験梯子の総質量は（18±1）kgである。GB/T 19216.12-2008,GB/T 19216.31-2008の基準を満たす,

3.GB/T 19216.12衝撃発生装置：衝撃発生装置は直径（25±0.1 MM）,長さ（600±5 MM）の低炭素鋼丸棒から構成され,この丸棒は試験梯子の軸線に巻き付けられ,自由に回転でき,しかも試験梯子の上辺縁から200±5 MMの同一水平面内に位置する。この軸は円鋼を2つの不等な長さに分け,それぞれ（400±5 MM）と約200 MMであり,長い部分が試験台車に衝突する。円鋼は水平面と60°C角をなす場所から自重落下し,30 s±2 sごとに試験梯子の中点で衝突する。GB/T 19216.12-2008,GB/T 19216.31-2008の基準に適合する。

4.燃焼器：ベンチュリ混合器付きプロパンガス燃焼器,公称長さ500 mm。火面の公称幅は15 mmで,3列の交錯したドリル穴があり,公称直径は1.32 mm,中心距離は3.2 mmである。

5.ガス制御システム：調節弁,高圧自動点火器,消火装置,制御熱電対,プロパンボンベ,螺旋弁,圧力計,流量計,ベンチュリミキサー,バーナー,ボール弁,圧縮空気タンクなどから構成される。

6.GB/T 19216.11-2003標準ランプシステムの検証：

6.1測定温度：2つのK型熱電対（GB/T 16839.1基準を満たす）を使用し,Φ1.5 mm鉱物絶縁ステンレス鋼シースを持つ,

6.2火炎温度：750°〜1000°の間で調節することができる。

6.3燃焼ガス：純度98%のプロパン。

6.4燃焼ガス：圧縮空気。（気圧は10 Mba以上が必要）,

6.5流量計：2つの回転子流量計を採用する。空気流量：0 ~ 200 L/min,プロパン（ガス）流量：0 ~ 20 L/min。流量は調整可能,

6.6熱電対取付位置：溶接トーチを熱電対水平から約45 mm（x mm）のところに置き,熱電対中心線から垂直に約70 mm（y mm）のところに置く,

6.7.7検証判断：2つの熱電対の10分以内の示度平均値は（750±050）°Cの要求範囲内であり,2つの熱電対の平均示度間の最大差は40°Cを超えない場合,通過と見なす。検証します。平均値を得るためには,少なくとも30秒ごとに測定しなければならない。

6.8検定タイマー：0 ~ 99.99 minは任意に設定でき,設定値に達すると自動的に停止し,精度：±1 s/h。

7.GB/T 19216.12-2008熱源検定

7.1測定温度：2つのK型熱電対（GB/T 16839.1基準を満たす）を使用し,Φ1.5 mm鉱物絶縁ステンレス鋼シースを持つ,

7.2火炎温度：750°〜1000°の間で調節することができる。

7.3燃焼ガス：純度98%のプロパン。

7.4燃焼ガス：圧縮空気。（気圧は10 Mba以上が必要）,

7.5流量計：2つの回転子流量計を採用する。空気流量：0 ~ 200 L/min,プロパン（ガス）流量：0 ~ 20 L/min。流量は調整可能,

7.6熱電対とバーナーの取り付け位置：熱電対測温ヘッドは試験壁の前方（20±1）mmに位置する。熱電対の水平線は,試験壁の底部の約100ミリ上方に位置している。試験壁は不燃性非金属材料の耐熱板からなり,長さ900 mm,高さ300 mm,厚さ9 mm ;フレアは熱電対から100 mm ~ 120 mmの水平距離に置かれ,熱電対中心線からの垂直下向き距離は40 mm ~ 60 mmの位置にある。

7.7検証判断：2つの熱電対の10分以内の平均示度が（830±040）°Cの要求範囲内で,かつ2つの熱電対の平均示度間の最大差が40°Cを超えない場合,通過と見なすべきである。検証します。平均値を得るためには,少なくとも30秒ごとに測定しなければならない。

7.8検定タイマー：0 ~ 99.99 minは任意に設定でき,設定値に達すると自動的に停止し,精度：±1 s/h。

8.点火装置：昌明小火炎で点火する。

9.点火時間：0〜999分

10.電源要求：AC 380（±10%）V/50 HZ。

11.機械の動作電力：1 KW。

12.連続性検査装置：

12.1 GB/T 19216.21,GB/T 19216.23,GB/T 19216.31標準連続性検査装置：

12.1.1試験中,連続性検査のための電流はケーブルのすべての導体を通過する。電流は,最大許容リーク電流に達した場合でも必要なリーク電流を維持できる十分な容量を有する三相スター接続トランスによって供給される。電圧をテストする。試験片の他端では,電流を形成するために,各導体または各導電体を適切な負荷およびランプなどの指示装置に接続し（必要に応じてバラスト抵抗器を使用する）。試験電圧では,各導体または導体群を通過する電流は0.25 Aである。

12.1.2ヒューズ：2 Aヒューズであり,GB 13539.5の規定に適合するDII型である。

12.1.3試験電圧（相電圧）：0-1000 V連続調整可能。

12.2 GB/T 19216.25標準連続性検査装置：光ファイバのオンオフテストのみを提供し,光伝送変化の測定を提供しない。光学機器を用いて連続性検査を行う場合,光学機器は顧客から提供され,接続方法はGB/T 15972.4に規定されたC 10に従って光伝送の変化を監視測定しなければならない。